工业和信息化部公布了2025年度国家级绿色工厂名单，崇德科技凭借在绿色制造、节能减排、数字化管理等方面的突出表现成功入选。这一荣誉不仅标志着崇德科技在可持续发展领域迈入国家队行列，更展现了信息科技与绿色制造深度融合的示范效应。
绿色工厂：制造业转型升级的必由之路
国家级绿色工厂评定是工信部贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》的重要举措，旨在通过遴选一批在用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面表现突出的企业，引领工业领域碳达峰、碳中和目标的实现。入选企业需经过自评价、第三方机构评价、省级工信部门审核推荐、专家论证、公示等多道严格程序，代表着国内绿色制造的最高水平。
信息科技赋能：崇德科技的绿色智造实践
崇德科技作为一家深耕滑动轴承领域的高新技术企业，近年来将信息科技作为推动绿色转型的核心引擎，构建了覆盖研发、生产、供应链、服务全生命周期的绿色管理体系。
一是数字化能源管理，实现精准降碳。 公司依托工业互联网平台，部署了数千个智能传感器，实时采集水、电、气、热等能源数据，通过AI算法进行能效优化。系统可自动识别异常能耗并调整设备运行参数，使单位产品综合能耗下降18%以上。
二是智能排产与工艺优化，从源头减少浪费。 通过MES（制造执行系统）与ERP系统的深度集成，崇德科技实现了生产计划的智能排程和物料需求的精准预测，原材料利用率提升至95%以上，废料产生量同比降低30%。借助数字孪生技术对铸造、热处理等关键工艺进行仿真优化，显著降低了试错成本和能源消耗。
三是绿色供应链管理，带动上下游协同减碳。 公司搭建了供应链协同平台，将绿色准入标准嵌入供应商管理系统，优先采购低碳环保原材料，并通过信息共享引导供应商实施节能改造。利用区块链技术实现产品碳足迹的可信追溯，为客户端提供透明化的环境数据。
四是产品全生命周期管理，拓展绿色价值。 崇德科技将绿色设计理念融入产品研发，通过PLM（产品生命周期管理）系统对产品的可拆解性、可回收性进行量化评估。其主打的高性能滑动轴承产品相较于传统产品，摩擦损耗降低25%，使用寿命延长40%，帮助下游客户（如风电、水电、压缩机等行业）大幅减少运维能耗和废弃物排放。
成效显著：经济与环境效益双赢
得益于信息科技与绿色制造的深度融合，崇德科技近三年交出了一份亮眼的绿色答卷：
- 单位产值碳排放量下降22%；
- 清洁能源使用比例达到35%（光伏发电+绿电采购）；
- 工业用水重复利用率达到98%；
- 固体废弃物综合利用率达到96%；
- 先后获得“湖南省绿色工厂”“国家专精特新小巨人企业”等称号。
更重要的是，绿色转型并未牺牲经济效益。相反，通过能效提升和成本控制，公司利润率逆势增长5个百分点，真正实现了“绿”中淘“金”。
展望未来：从绿色工厂到零碳先锋
入选国家级绿色工厂是崇德科技绿色征程的新起点。公司负责人表示，下一步将深化5G、人工智能、数字孪生等新一代信息技术的应用，探索建设“零碳工厂”示范区，并计划联合高校及产业链伙伴成立绿色制造创新联合体，输出可复制的“信息科技+绿色制造”解决方案，助力更多中小企业迈向低碳未来。
在数字中国与美丽中国建设的交汇点上，崇德科技用实践证明了：信息科技不仅是效率提升的工具，更是绿色发展的核心动力。其跻身国家级绿色工厂榜单，既是对过往努力的肯定，也为行业提供了“数字化赋能绿色化、绿色化牵引数字化”的生动样本。
